FAQ'S
Preguntas frecuentes

 

¿PARA QUE SIRVE EL VIDRIO DE FILTRACIÓN?

Muchos de los usos que se le dan al agua, requieren que esta sea filtrada de forma física, para extraer de ella las impurezas que se hallan en suspensión.

Desde una simple piscina hasta la más moderna desaladora industrial, filtran el agua de diferentes maneras.
El vidrio es un medio filtrante de última generación, que logra mejorar los rendimientos de los medios utilizados actualmente.

¿CÓMO SE FILTRA EL AGUA EN LA ACTUALIDAD?

Las aguas y otros líquidos son filtrados antes para ser utilizados o consumidos. Después de su uso también, para ser desechados o reutilizados en otros campos.

Para estos procesos de filtración se utilizan los más diversos tipos de filtros. Desde simples mallas o balsas de decantación y separación de sólidos hasta las más complejas membranas de osmosis de híperfiltración. Entre estas dos tecnologías tenemos muchas otras, como por ejemplo: filtros de gravedad a cielo abierto, filtros de presión con arenas y gravas, cartuchos desechables, filtros de anillas, y un sinfín de sistemas. Cada uno responde a unas necesidades diferentes, dependiendo del resultado requerido y del efluente a tratar.

¿EN QUÉ PARTE DE ESTOS PROCESOS DE FILTRADO ENTRA EL VIDRIO NATURE WORKS?

El vidrio de filtración Nature Works, desarrollado por el Departamento de I+D+i del Grupo Camacho, tiene la particularidad que puede ser diseñado y adaptado a las necesidades de cada proceso. Por ello es posible, no sólo reemplazar el silicio, sino también las diatomeas, los cartuchos de filtración o los filtros de anillas, dependiendo de cada caso, que ha de ser estudiado y desarrollado en cooperación con las instalaciones de depuración interesadas.

Pero el elemento que más frecuentemente es reemplazado, es el silicio en todas sus utilizaciones y granulometrías.

¿CÓMO FUNCIONA UN FILTRO?

Un filtro es un artilugio, que puede adoptar las formas y tamaños más diversos, pero para simplificar el concepto podríamos decir que un tipo de filtro es un colador de cocina. Al pasar un líquido por él, atrapa los sólidos mde tamaño mayor a los agujeros del colador.
Si colocásemos un filtro del café en el fondo del colador, este atrapará las impurezas mas finas.
Estos son filtros físicos, los que actúan atrapando partículas no disueltas en el liquido.
Así trabaja el vidrio, a modo de “colador” de líquidos, que se instala en filtros diseñados para trabajar con medios filtrantes como el silicio o las diatomeas.
Los filtros en general son recipientes que en su interior albergan el medio filtrante. Por su parte superior entra el efluente (supongamos, agua sucia) que al pasar a través de este lecho de vidrio o de arena, va dejando al pasar hacia el fondo del filtro las impurezas sólidas que contiene. Estas quedarán atrapadas entre los granos y en los canales que se forman entre estos.
En el fondo del filtro se encuentran los “colectores” o “crepinas” que son agujeros más pequeños que el tamaño de los granos;  que permiten pasar el agua filtrada y depositan dentro el medio filtrante y la suciedad.

¿QUÉ PASA CUANDO SE ENSUCIA UN FILTRO?

A medida que el efluente con suciedad va pasando a través del medio filtrante, este se va colapsando con las partículas atrapadas que taponan los micro canales entre los granos. La presión de trabajo del filtro sube a medida que esto sucede, hasta llegar al punto en que el filtro queda colmatado totalmente.

Si la calidad del efluente es deficiente colapsara el filtro en poco tiempo.

Cuando el filtro está lleno de suciedad, el sistema ha de invertir la dirección del flujo de agua, haciendo entrar por la parte inferior del filtro, las crepinas o colectores, el agua limpia a presión. Este reflujo de agua, arrastra las impurezas atrapadas, removiendo los granos y sacando la suciedad fuera del filtro su parte superior.

El tiempo que requiere este proceso, depende del medio filtrante utilizado y de la hidráulica del sistema.

¿CÓMO FUNCIONA EL SILICIO?

La arena de sílice es un excelente medio de filtración, y durante un corto lapso de tiempo, su rendimiento como filtrante es bueno. Cada grano de arena en sí mismo es un “captador” de suciedad.
Las grietas, cavidades e imperfecciones que posee cada grano de arena en su superficie, atrapa la suciedad que contiene el agua al pasar por un medio filtrante de arena sílica. De esta manera el silicio es capaz durante un corto periodo de tiempo, de ser eficaz.
El problema es que estas pequeñas imperfecciones y cavidades de los granos de arena, se colmatan de suciedad a las pocas horas de uso y pierden esa capacidad inicial.
Al mismo tiempo, las bacterias que contiene el agua, encuentran en estas grietas e imperfecciones de la superficie un lugar idóneo para su cobijo y reproducción; colonizan estos espacios haciéndose fuertes y generando una lamina autoprotectora que denominamos “BIOFILM”.

Cuando los granos de arena son colonizados por bacterias y sus imperfecciones están rebosan suciedad, el agua es filtrada al pasar por los espacios libres entre los granos de arena. Los espacios se van cerrando por el apelmazamiento natural de las arenas y porque el pegajoso biofilm une los granos entre sí hasta formar verdaderas “bolas” de arena sólida.

Los canales iniciales con el transcurso del tiempo, se cierran y como el agua debe de pasar hacia el fondo del filtro de alguna manera, se abren canalizaciones todavía más grandes que dejan pasar partículas de mayor tamaño.

Al cerrarse gran parte de los microcanales de medio filtrante, la presión de trabajo aumenta considerablemente, ocasionando más gasto de energía y peores resultados de filtración.

Al cabo de unos cinco años en piscinas y de unos pocos meses en instalaciones industriales. El silicio deberá de ser reemplazado y tratado por gestores especializados, por el gran contenido bacteriano acumulado.

 

¿QUE ES EL BIOFILM?

El biofilm es creado por las bacterias para protegerse. Es una fina capa de consistencia mucosa y pegajosa, que las rodea.
De esta manera, se protegen del ataque de los medios oxidantes como el cloro o el bromo, utilizados para desinfectar el agua que utilizamos.

La mayor parte del oxidante que se utiliza se emplea para tratar de erradicar las bacterias de los filtros, que se hacen fuertes en sus paredes y en el medio filtrante que por sus imperfecciones a nivel microscópico, son el cobijo ideal para la vida bacteriana.

Esta capa protectora, pega literalmente los granos de arena, formando grupos de granos que pierden su poder filtrante y se forman canales entre ellos cada vez de mayor tamaño, dejando pasar partículas de suciedad cada vez mayores.

Por esta razón y por el apelmazamiento normal que tiene la arena, el sílice tiene una vida útil muy limitada.

¿QUÉ SON EL CARBÓN ACTIVO Y LAS DIATOMEAS?

Son dos medios filtrantes con la característica de poseer un alto poder de filtración; o sea, atrapan partículas muy pequeñas, pero su vida útil es muy corta y su coste muy elevado.

Ambos tienen micro canales en sus “granos” que atrapan con eficacia las partículas más diminutas. Estos canales que por ejemplificar en el carbón activo, se obtienen sometiendo cierto carbón vegetal a determinados ácidos que dejan disueltos, a su paso, compuestos del carbón y generan los canales que actúan como filtro.

El vidrio con tecnología MC2 de calibración del Grupo Camacho, es capaz de obtener estos mismos resultados con la hidráulica idónea, con la ventaja de su duración, superior a los 100 años. 

¿CUÁLES SON LAS CUALIDADES DE FILTRACIÓN DEL SILICIO?

El silicio ha sido el medio filtrante natural por excelencia através de la historia. El hombre y la naturaleza misma, han utilizado la arena como medio para retener las impurezas durante miles de años. Pero las exigencias han ido dejando expuestas las facetas mas débiles de este sistema tradicional de filtrado natural.

El hecho de sufrir la fácil colonización de las bacterias lo dejan inutilizable en un corto periodo de uso. Y desde el primer contacto con el agua, vaperdiendo progresivamente sus cualidades.

La misma morfología de la arena sílica hace que esta vaya segregándose y que las partículas de arena más fina se acomoden entre las más gruesas, obturando los canales; este apelmazamiento impide el correcto lavado del medio filtrante y crea una resistencia al paso del agua, aumentando la presión de trabajo.

Un filtro de silicio a los pocos meses de uso, sólo un 40% de su masa filtrante es realmente efectiva y a los pocos años esta cifra es aún menor.

De esta forma también se reduce dramáticamente el poder de captación de partículas. Comenzando con las de hasta 10 micras para terminar al final de su vida útil, dejando pasar las 200 micras.

Cuando el silicio queda inútil a los pocos meses o años dependiendo de su uso, ha de ser reemplazado con el coste y esfuerzo que ello comporta.

¿SON TODOS LOS VIDRIOS  PARA FILTRACIÓN IGUALES?

Desde luego que no.

Hay varios tipos de vidrio para filtración actualmente en el mercado. Cada uno con una calidad diferente, dependiendo de proceso de fabricación y las tecnologías a las que se le hayan sometido. De estos factores también depende su efectividad su garantía y su precio. Desde los que simplemente muelen vidrio reciclado, con impurezas, con el metal de botellas, cerámicas, etc. y todo lo que se pueda encontrar en una planta de reciclado.

En el nivel superior y más avanzado entá el vidrio desarrollado por el Departamento de I+D+i de Grupo Camacho, con la tecnología de calibrado MC2.

¿POR QUÉ HAY VIDRIOS QUE UTILIZAN MÁS DE UN TAMAÑO DE GRANO?

Los vidrios de filtración se desarrollan para tratar dar soluciones a los problemas generados por los medios filtrantes tradicionales.
Como hemos visto, uno de los inconvenientes del silicio es el apelmazamiento de la arena que genera una masa compacta que deja de actuar correctamente.

Las primeras versiones de vidrio con tecnología primaria, para “solucionar” el problema de apelmazamiento, optaron por diferentes tipos de grano. Colocando dos o más capas de vidrio de diferentes granulometrías simplemente. Así, supuestamente, evitan que se apelmace como la arena. Pero este sistema, que todavía debe de demostrar su eficacia, nos lleva a otro gran problema secundario no menos importante. Sólo la “capa” de grano más fino, la que se colocada en la parte superior, es capaz de filtrar. La segunda y la tercera, solamente evitan el apelmazado, por eso se emplean granos mas gruesos. De esta manera, el lecho de filtrado que cumple su cometido está compuesto solamente por una pequeña parte del total del material filtrante.

También, hemos de dejar constacia de que el vidrio con varios tamaños de grano, cuando debe de ser retirado del filtro por averías, o porque debe cambiarse, o porque se opta por modernizar la instalación; al encontrarse mezcladas en una sola todas sus capas, generan un inconveniente añadido difícil de resolver: la imposibilidad de separar de nuevo los granos por capas para mantener la estructura primigenia del filtro.

Esto nos lleva a la siguiente conclusión. No se puede asegurar que estos vidiros de primera generación duren para siempre. Habrá que sustituirlo siempre que sea necesario.

¿TODOS LOS VIDRIOS SON UTILIZABLES PARA FABRICAR UN MEDIO FILTRANTE?

En el caso de los productos de filtración de Grupo Camacho, sólo se utiliza el vidrio que proviene del primer reciclado. El vidrio plano y transparente, ya que es el único que no se ha utilizado anteriormente y su dureza es superior al resto (los tintados, por ejemplo). Además, esto es necesario para que se pueda someter a los procesos exhaustivos que permiten el calibrado eficiente.

Los vidrios de colores provienen de varios procesos de reciclado y en cada uno pierden su pureza y calidad, esto impide la aplicación de las tecnologías adecuadas para conseguir el mejor medio de filtración.

¿ES SEGURO EL VIDRIO COMO MEDIO DE FILTRACION?

El vidrio de filtración de Grupo Camacho Nature Worksasegura la máxima calidad del vidrio que será utilizado como medio filtrante. Se controla la procedencia, el tratamiento durante todo el proceso de fabricación. Esto queda auditado y certificado por la máxima autoridad de control internacional, Bureau Veritas.

El vidrio procedente del reciclado, puede tener su origen en los ámbitos mas diversos. Puede proceder de industrias químicas, laboratorios médicos, petroquímicas, desperdicios tóxicos, envases peligrosos, etc. Por ello, a diferencia del silicio, que no deja de ser la arena de una cantera, el vidrio es cuidadosamente tratado y seleccionado desde su origen porque se tiene en cuenta que se instalará en filtros que llevarán el agua con todo lo que lleve disuelto en sí misma a las piscinas y hogares de los usuarios. De ahí que la acreditación de un organismo internacional como Bureau Veritas, en todo el proceso de fabricación, sea la mayor garantía para la tranquilidad, tanto del consumidor como del fabricante.

¿CORTA EL VIDRIO PARA FILTRACIÓN?

El vidrio de Grupo Camacho, en todas sus tipologías, esta sujeto a varios procesos. Uno de ellos deja los granos sin aristas cortantes, a diferencia de otros productos del mercado.

Este punto es especialmente importante, ya que todos los filtros tarde o temprano se averían y sus colectores o crepinas, dejan pasar parte del medio filtrante hacia la piscina o el sistema utilizado. Estos granos de vidrio se verán en contacto directo con los usuarios y pueden llegar a producirse heridas con el riesgo que ello acarrea.

También para los operarios que manipulan el vidrio en diferentes procesos y reparaciones es importante que los granos no sean un peligro ni pueda producirles heridas que, por las características del elemento, pueden se de difícil curación.
 
¿SE PUEDE UTILIZAR EL MISMO MEDIO FILTRANTE PARA CUALQUIER USO?

En ocasiones, el silicio se usa con granulometrías específicas para funciones concretas, lamentablemente se obtienen resultados muy pobres.

Como es de imaginar, no son las mismas necesidades las que tiene una piscina pequeña privada de uso familiar, que una gran desaladora de ultima generación. Hasta ahora, la utilización del silicio y de los primeros vidrios para filtración sin una tecnología detrás como MC2, hacían que la posibilidad de utilizar el medio indicado a cada necesidad, fuera imposible. Esto, gracias a Grupo Camacho, ya no es así.

El Departamento de I+D+i de Grupo Camacho, nos permite la posibilidad de desarrollar una curva granulométrica que responda a necesidades únicas para obtener los resultados deseados. Se puede personalizar el producto con un vidrio de filtración específico para cada desarrollo y en respuesta a las exigencias de cada sistema.

Estudios preliminares han detectado, al menos, más de treinta campos de aplicación diferentes, cada uno con sus propias exigencias.

¿QUE VENTAJAS SE OBTIENEN REEMPLAZANDO OTROS MEDIOS POR EL VIDRIO CON TECNOLOGÍA MC2 DE GRUPO CAMACHO?

Las diferentes tecnologías que son aplicadas en el vidrio del Grupo Camacho, le brindan numerosas ventajas con respecto al resto del los medios filtrantes.

• La calibración le permite mantener todos los micro canales abiertos reduciendo hasta un 90% la perdida de carga y,por consiguiente, el consumo de energía. Esta misma tecnología aumenta hasta el doble el caudal del sistema hidráulico. Estas son las dos variables que determinan el gran ahorro de energía obtenido por el vidrio con tecnología MC2.
  

Que más del 95% de la masa filtrante sea efectiva, con sus microcanales capaces de retener toda la suciedad, demuestra que el vidrio amplíe varias veces el tiempo entre lavados,

El tiempo de lavado del filtro es también menor, ya que la suciedad no puede adherirse a las caras de los granos porque están microscópicamente pulidas. Esto redunda en menores tiempos de retro lavados y, por lo tanto, en menor consumo energético.
Al ser menor el tiempo de lavado es menor cantidad de agua utilizada.

• El vidrio de Grupo Camacho obtiene una calidad de agua muy superior al resto de materiales filtrantes, ya que es capaz de alcanzar hasta partículas de una micra en condiciones adecuadas.

El Departamento de I+D+i de Grupo Camacho tiene la capacidad de crear un medio filtrante con sus propias características exclusivas para cada necesidad de filtrado. Así podemos responder a propuestas tan dispares como la desalación, la extracción de agua de acuíferos, o un simple filtro de piscina.

Estos diferentes tipos de vidrio se elaboran mediante una estrecha colaboración con las empresas y entidades colaboradoras, realizando siempe un estudio pormenorizado de cada caso.