GLASS FILTER MEDIA & SILICA SAND LOSS PRESSURE IN WATER FILTERING

The concepts of pressure loss and pump pressure are not always as clear as we think.

Glass filter media generates less pressure  than silica sand inside the filter and this is the main reason for saving energy.

Glass filter media -water column. Weigth of the water at 1kg/cm2 x 10mts
Water column and weight

Pressure: It is the weight of the column of water existing per surface unit.

Manometers: (pressure measures) usually show you the pressure inside the filter in Kg/cm2.

The manometers in filtration process
Manometers –

If we have a one square centimetre column 10 meters high, this will weigh 1 kilogram.  1kg/cm2 = 10 meter water column.

 

 

As an example:

If we place a manometer on a pump, that must pump water up ten meters, it will show 1kg/cm2 (=10 meters water column). Now if we placed the manometer at the outlet at the bottom of a pool at two meters deep, it will show 0,2kg/cm2 (=2 meters water column)

It´s important to distinguish between inlet and outlet pressure .

Swimming pool filtration with glass filter media instead of silica sand in big pressure filters
Swimming pool filtration

The difference between the inlet and outlet pressure is the pressure loss given by the filtering material.

The average pressure loss is 0,6kg/cm2 using silica sand, and 0,05kg/cm2 using Glass Filter Media.

This small pressure loss difference between medias, is where the energy saving capacity lies.

THE ENERGY SAVING IN SWIMMING POOLS PUMPS IS DETERMINATED BY THE PRESSURE

 

GLASS FILTER MEDIA NATURE  WORKS
Glass Filter Media – Nature Works Stage 1
Nature Works Glass Filter Media Stage 2
Nature Works glass filter media 20kg recycled paper bags

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The relation between the hight of the water column (pump pressure) with silica sand and glass filter media in swimming pools. Also known as glass filtering in pressure filters.

The glass filter media as a replacement of the silica sand and the saving of energy produced with this change
Energy consumption with silica sand & glass filter media

The pump manufacturer gives you a consumption curve, with a constant pressure. For example 0,5kg/cm2.

So if the pump performs within this range, it will consume the amount stated by the manufacturer. But if the pressure generated by the filter doubles the pump pressure, the electric consumption of the pump will be double also

Sand silica and glass filtering media pressure differences
Glass filter measuring pressure
Glass Filter Media and silica sand differences
Nature works glass filter media glass filtering instead of silica sand

 

 

 

 

 

 

A good example would be: A vehicle that consumes 7 liters every 100 kilometers. If you measure it for 100 kilometers downhill and then another 100kmts uphill. The consumption of the vehicle will vary depending on the power that is required to move it.

Meanwhile during downhill the consumption would be almost zero, during uphill the consumption will rise notoriously, even if the manufacturer indicates that the vehicle consumes 7 liters every 100 kilometers at a certain speed.

Nature Works  glass filter media around the glove
Nature Works Glass Filter Media distributors

 

Vidrio de filtración Comparativa y Resultados

El Vidrio como reemplazo de la arena de sílice en los filtros de presión

Desde hace varios años el vidrio para filtración, viene reemplazando a la tradicional arena de sílice en las filtraciones de piscina e industriales.

Vidrio transparente 100% puro para el tratamiento de agua. Vidrio ecológico y sostenible para la filtración de piscinas y agua potable. Vidrio filtrante o vidrio de filtración para piscinas Bioma y Nature Works
Vidrio para filtración o vidrio filtrante Nature Works. Es un medio filtrante basado en vidrio reciclado para reemplazar la arena de silice

España ha sido uno de los pioneros en esta nueva tecnología de filtración con vidrio, que básicamente mejora el comportamiento de los filtros pensados para la arena de sílice y sus puntos mas débiles, como la compactación y la generación de BIOFILM en el seno de la maza filtrante.

Desde el año 2009 el Grupo Camacho viene desarrollando unos medios filtrantes basados en vidrio de alta calidad, que eviten el aglomeración de las partículas del medio filtrante y su apelmazamiento.

La compactación del medio filtrante dentro del filtro de presión, es una de las principales causas de perdida de rendimiento y consumo excesivo de energía en la filtración de agua.

Granos de arena al microscopio. Porosidades e imperfecciones que generan la aparición de Biofilm. Esto no ocurre con las superficies lisas del vidrio para filtración o también llamado vidrio filtrante Nature Works Glass Filter Media.
Arena de sílice comparativa con el vidrio de filtración o medio filtrante de vidrio Nature Works

La arena de sílice (o silicio) comparte las mismas características que una piedra muy pequeña, con sus aristas, grietas e imperfecciones. En estas imperfecciones y grietas se genera el BIOFILM, compactando con el tiempo el medio filtrante.

La «arena de vidrio» como medio filtrante carece de estas imperfecciones y sus partículas con  planas en su superficie. No dando a lugar a la generación de vida en el interior del filtro.

Es por esto que la arena se puede utilizar como sustrato para plantas y el vidrio no.

MEJORA DE LOS RENDIMIENTOS Y AHORRO EN LAS FILTRACIONES DE AGUA

Filtros de piscina publica olímpica con medios filtrantes de vidrio Bioma y Nature Works Etapa 2. Ahorro de agua y energía en filtraciones profesionales
Filtros piscina publica con vidrio para filtrado Bioma y Nature Works etapa 2

En las filtraciones industriales o de grandes piscinas publicas, donde el control de todos los parámetros son de fácil seguimiento. Podemos comprobar que las presiones de trabajo y los tiempos de los retro-lavados son mucho menores con el vidrio de filtración que con la arena de sílice. Y estos números mejoran notablemente a medida que la arena se va compactando y va llegando su hora de reemplazo.

Filtraciones industriales de osmosis inversa con vidrio para filtracion Nature Works Glass Filter Media en las etapas anteriores a las membranas.
Aumento de la vida útil de las membranas de ósmosis, gracias a la utilización de vidrio para filtrado Nature Works

VIDRIO EN LOS FILTROS DE ÓSMOSIS INVERSA

En las plantas de OI el vidrio de Nature Works en su versión «ETAPA 2», que es mas fina que el de piscina y calibrada para retener partículas de hasta 5 micras a baja velocidad, se ha visto como se han alargado la vida de los cartuchos precios a las membranas de la Ósmosis Inversa.

Esto se debe a que el agua que les llega a los cartuchos de filtración, es mas pura y sin sílice libre. Esto genera ahorro de energía en horas de filtración, bajada de presión de trabajo

LA BAJA PRESIÓN DE TRABAJO GENERADA POR EL VIDRIO COMO MEDIO FILTRANTE PRODUCE GRANDES AHORROS DE ENERGÍA Y AGUA EN LAS INSTALACIONES

Utilización de vidrio filtración para piscinas publicas y tratamiento de agua con medios filtrantes basados en vidrio reciclado
Filtros industriales con vidrio MC2 etapa 2 en filtración de piscina publica y parques acuáticos. Nature Works Glass Filter Media
Presión de la bomba de filtracion en la utilización de vidrio como medio filtrante en piscinas publicas o piscinas privadas
Nature Works glass filter media en piscinas publicas y de uso privado. El vidrio reciclado como medio filtrante de fututo

BIOMA HI-Tech Glass Filter Media en el Salon de la Piscina Barcelona 2013

Nature Works y los medios filtrantes del Grupo Camacho presentes en uno de los encuentros obligados para los profesionales del sector.

Bioma vidrio de filtración para piscina en el salón internacional de la piscina Barcelona 2013.

 Swimming pool fair Barcelona 2013. Bioma y Nature Works glass filter media en representación del Grupo Camacho en la feria de la piscina
Swimming pool fair Barcelona 2013 Nature Works glass filter media y Bioma vidrio filtrante para piscinas

Medios filtrantes basados en Vidrio MC2

Nature Works y Grupo Camacho. Medios filtrantes basados en vidrio reciclado. Vidrio para filtración. Laboratorio e instalaciones de investigación y desarrollo
Nature Works Glass Filter Media y el Grupo Camacho. Desarrollando los mejores medios filtrantes de vidrio. Bioma vidrio de filtración y Nature Works

NATURE WORKS, ALTA TECNOLOGIA PARA EL MUNDO DEL AGUA

Todos somos conocedores del grave problema de acceso al agua potable que sufre el planeta entero y no añadiremos nada nuevo al decir que este se ve agravado y ensombrecido por “el otro” gran problema, la archiconocida crisis económica.

 

 

A la hora de pensar en soluciones para nuestros grandes problemas, todo parece apuntar hacía la misma dirección: la tecnología.

Gracias al esfuerzo y al estudio de los científicos, se marca la diferencia sobre como se hacen las cosas en un campo determinado; permiten conseguir resultados satisfactorios y resolver problemas sin solventar hasta la fecha. Estos avances tecnológicos son capaces de adquirir tanta relevancia que no solo revolucionan su campo de aplicación, sino que suponen un impulso para toda la sociedad, beneficiando a cada individuo.

La apuesta del Grupo Camacho es la aplicación de la más alta tecnología para convertir en realidad el mejor producto que la ciencia permita diseñar. Para ello, ha creado un departamento científico propio enfocado a I+D+i para distintos campos de aplicación, donde los desarrollos relacionados con el mundo del agua reciben un trato especial debido a la naturaleza de la empresa, íntimamente ligada al cuidado medioambiental.

Conseguir llevar a cabo avances tecnológicos con los medios existentes supone un gran esfuerzo y tener que resolver miles de detalles técnicos. Pero esto no ha supuesto un obstáculo, en las nuevas instalaciones que el Grupo Camacho ha ubicado en Caudete (Albacete) se ha incorporado maquinaria de diseño específico para cada uno de los distintos proyectos que permiten trasladar con fidelidad los avances conseguidos en el laboratorio a la fase de producción a gran escala.

De la aplicación de la Ciencia y del desarrollo de procesos productivos adaptados a estas aplicaciones científicas, han nacido multitud de patentes sobre avances tecnológicos, entre ellas la:

MC2 Calibration Technology

EL DEPARTAMENTO CIENTIFICO DEL GRUPO CAMACHO

Al frente del Departamento de I+D+i del Grupo Camacho se sitúa el eminente científico Dr. Makan Noroze, creador de las tecnologías que comparten los distintos desarrollos y con un papel fundamental en la proyección de la empresa como referente tecnológico en el mercado mundial.

El nuevo laboratorio es un componente principal de las instalaciones y se dedica preferentemente al desarrollo de nuevos proyectos aunque también invierte una parte considerable de su tiempo a la evolución de productos ya existentes para adaptarse a los requisitos de los mercados.

Cuenta con un extensísimo equipamiento que continuamente va aumentando y actualizandose y que lo sitúa a la vanguardia mundial.

Actualmente existen 11 líneas de investigación, varias de ellas destinadas a paliar el problema del agua.

Está preparado para recibir visitas externas durante las cuales se pueden realizar demostraciones sobre los principios activos de las tecnologías y sobre los rendimientos de los productos.

Nature Works glass filter media en los laboratorios del Grupo Camacho. El vidrio reciclado como medio de filtración ecológico y sostenible
Nature Works en desarrollo en los laboratorios de Camacho en Caudete. Glass filter media
Nature Works laboratory test  plant. Glass filter media o vidrio de filtración. Pruebas de filtrado y como se trata el agua con vidrio filtrante Nature Works en Bioma en piscina
Laboratorios de Camacho. Planta pilotajes de Nature Works para prueba de los medios filtrantes
Planta y Laboratory  Camacho Recycling Group. En Caudete se encuentra la planta de produccion de nuestros medios filtrantes basados en vidrio reciclado. Los medios filtrantes de vidrio se desarrollan en el laboratorio de Camacho
Planta del Grupo Camacho en Caudete. Nature Works glass filter media se elabora con vidrio reciclado destinado para la filtración de agua

LA UTILIZACION DEL VIDRIO COMO MEDIO FILTRANTE

Se ha estado utilizando el mismo sistema de filtrado basado en la arena de sílice durante los últimos 2.000 años. En los últimos años se ha comenzado a utilizar el vidrio como alternativa porque aporta una serie de ventajas genéricas:

Economía: se basa en un producto proveniente del reciclaje, por lo tanto es un producto sostenible.

Ecología: al provenir de la industria del reciclaje, no es necesario explotar medios naturales para su obtención.

 

Por otro lado, el vidrio tiene innumerables vidas, se puede fundir una y otra vez sin  que sus propiedades básicas se vean alteradas.

Libre de sílice: a diferencia de la arena de sílice, el vidrio no contiene sílice libre que es potencialmente perjudicial para la salud, por lo que es mucho más seguro de utilizar en cualquier industria.

 

 

Estructura amorfa: a nivel microscópico, la arena de sílice presenta una superficie cavernosa debido a la formación de su estructura cristalina. Los huecos característicos de su superficie son un alojamiento ideal para las bacterias, donde proliferan con facilidad. El vidrio genérico presenta una superficie lisa debido a su estructura amorfa, lo que de por sí no facilita el alojamiento de las bacterias.

¿QUE ES LA TECNOLOGIA MC2 CALIBRATION TECHNOLOGY?

La aparición del vidrio como medio filtrante es sin duda un gran avance, debido a las mejoras que por su propia naturaleza aporta, pero la aplicación de la alta tecnología de calibrado supone una verdadera innovación. La posibilidad de diseñar medios filtrantes específicos, con rendimientos específicos para aplicaciones específicas, puede cambiar  por completo el presente de la ingeniería hidráulica, adaptando cada uno de sus diseños a nuestro medio filtrante, que prácticamente no tiene limitaciones.

La MC2 Calibration Technology toma ventaja de las características que tiene el vidrio para concederle un rendimiento que en su forma genérica es inalcanzable. El vidrio, además de ser un producto económico, ecológico, libre de sílice y amorfo tiene otra característica vital para poder recibir nuestra tecnología, es moldeable.

Mediante nuestro exclusivo proceso productivo podemos conseguir a voluntad una partícula filtrante de un calibre y morfología determinados, esta partícula es el punto de partida de la tecnología de calibrado. Estas se seleccionan en un proceso posterior para configurar una curva granulométrica calibrada conforme a su finalidad.

 

Otra característica básica MC2 Calibration Technology es la tecnología anti-compactación. La compactación es un mal endémico que se produce en el vidrio con cierta rapidez debido al efecto segregación. Conforme el material se va segregando por el uso, es decir, las partículas más finas se van colocando en el fondo y la más gruesas en la parte superior, se va compactando y perdiendo rendimiento. Para que este efecto no se produzca se deben mezclar únicamente ciertas granulometrías en una proporción muy determinada, el proceso de selección es muy laborioso pero imperativo para un producto que tiene que durar para siempre.

Por último, las partículas pasan por un proceso de eliminación de aristas, grietas y poros que son los responsables de restar resistencia al vidrio. Suele sorprender el dato sobre la altísima dureza del vidrio con un valor 7 en la escala de Mohs mientras que el acero se conforma con un discreto valor 4.

Saco de vidrio para filtración Nature Works del Grupo Camacho. Vidrio como reemplazo de la arena de sílice en filtración de piscina
Vidrio reciclado para filtración de agua de piscina. Glass filter media made by Camacho Group

¿QUE APORTA MC2 CALIBRATION TECHNOLOGY?

 

 

Un producto específico para cada utilidad

 

Podemos entender esta tecnología como la selección calibrada de las partículas filtrantes, para diseñar los microcanales que se forman en la masa filtrante, para determinar el rendimiento del medio filtrante en cuanto al tamaño y la forma de las partículas a filtrar, la capacidad de colmatación, la reducción de la pérdida de carga y la facilidad de lavado. Se utiliza una sola curva granulométrica, es decir, un solo tipo de vidrio para cada utilidad, a distinta utilidad, distinta curva.

Nature Works glass filter media. Grafico comparativo entre arena de sílice y vidrio de filtración o glass filter media para piscina. Filtración de agua con vidrio y las ventajas del vidrio como medio filtrante
Filtros de Kripsol en la comparativa entre arena de sílice y vidrio Nature Works para filtración. vidrio filtrante

Máxima higiene

 

La contaminación del medio filtrante se produce fundamentalmente por la proliferación de Biofilm. El Biofilm se forma por la segregación de una protección de las bacterias para defenderse de la acción de los oxidantes utilizados para su eliminación.

Las imperfecciones superficiales de la partícula filtrante a nivel superficial es un factor que favorece la proliferación de Biofilm, por ello eliminamos esas imperfecciones en nuestro proceso de producción.

Por otro lado, MC2 Calibration Technology nos permite diseñar los microcanales que se forman en la masa filtrante lo que nos asegura  que estos permanecen abiertos al flujo de agua y no se crean zonas de agua estancada que actuaría como un gran alojamiento para las bacterias.

La reducción de la presencia de bacterias se traduce desde el punto de vista de la higiene en una reducción drástica de los niveles de Cloraminas y por extensión de THM´s, estos últimos extremadamente cancerígenos.

Ahorro de agua

 

El gasto de agua relacionado con el medio filtrante es el que se produce en los contralavados del filtro cuando este está colmatado. Se consigue ahorrar agua alargando al máximo los periodos entre lavados.

La capacidad de colmatación de un medio filtrante depende de la cantidad de espacios vacíos que contiene, pero también de que la forma de estos espacios sea la apropiada para las partículas a retener y de que no estén obstruidos en algún punto. MC2 Calibration Technology tiene en cuenta estos aspectos para maximizar la capacidad de colmatación.

 

Ahorro energético

 

El principal consumo energético que se genera en un circuito de filtración es el destinado al funcionamiento de la bomba.

Responde a una sencilla fórmula

Consumo = Constante de eficiencia de la bomba X Caudal X Presión

MC2 Calibration Technology mantiene abiertos todos los microcanales que se forman en la masa filtrante, que es lo mismo que generar la mínima contrapresión y por lo tanto generar la mínima pérdida de carga. Los resultados en filtros cerrados son una reducción media del 80% en la presión de trabajo respecto a la arena de sílice lo que se traduce directamente en un 80% de ahorro en el consumo de la bomba.

Fiabilidad y Garantía

 

La tecnología anticompactación garantiza que el producto no verá limitada su duración debido a este efecto.

La utilización de un solo tipo de grano en cada aplicación permite reutilizar el producto fácilmente cuando debe ser retirado para eventuales reparaciones de filtro.

La eliminación de grietas, poros y aristas vivas aporta máxima resistencia de la partícula que no sufre fatiga en ninguna de las aplicaciones industriales.

MC2 Calibration Technology acentúa las características asépticas del medio filtrante para evitar la proliferación de Biofilm. Cuando el Biofilm prolifera va aglutinando el medio filtrante, el cual atrapa el hidróxido de calcio presente en el agua y se va inutilizando paulatinamente.

La calibración de la curva granulométrica garantiza un rendimiento predecible y constante del producto.

Todo el proceso productivo está acreditado por la entidad certificadora Bureau Veritas reconocida a nivel internacional. Consideramos prioritario y determinante tener la absoluta certeza de que un producto que está destinado a estar en contacto con el agua, y por lo tanto con el ser humano, esté respaldado por la más alta institución certificadora por muy duras que sean las condiciones exigidas.

COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO

El Vidrio Camacho para Filtración es comercializado por la empresa Nature Works bajo la denominación comercial Bioma para el producto de piscina y bajo la denominación NatureWorks Hi-Tech Filter Media para los desarrollos industriales entre los que se encuentran curvas desarrolladas para potabilizadora, desalinización, tratamiento previo a osmosis inversa, acuacultura, alimentación, arcillas y sistemas de drenaje y se pueden desarrollar nuevas curvas para cubrir necesidades específicas.

natureworks@natureworks.es

Glass Filter Media for Industrial Purposes

IMGP5713 About Nature Works Filtration Technologies

Grupo Camacho filter glass for industrial water treatment is at the heart of Nature Works. The great effort made to efficiently introduce our product to the industrial field has given us the opportunity to get to know, apply and collaborate in the development of multiple new technologies completely focused on solving water issues in an ecological manner.

Nature Works’ main goal is to become the thread to introduce its eco-technology to every water related field.

The philosophy of the Grupo Camacho’s R&D Department  is to produce the best scientific product, overcoming any potential obstacle posed by the manufacturing technology. These are the origins of MC2 Calibration Technology ®.

Specific Products

Grupo Camacho calibrated filter media, Ultra-Sounds for water treatment, Hydrolysis Oxidation Systems,  Treatment plants for filter tests,  Compact filter module systems, and Filter media for BIOMA swimming pools of the Grupo Camacho.

 

 

Glass Filter Media

 

www.natureworks.es

Nature Works en Smagua 2012

Smagua
Stand de Nature Works en la feria Smagua de Zaragoza

Aprovechamos la participación de Nature Works en Smagua  para hacer un pequeño resumen de las características de este medio filtrante de alta tecnología desarrollado por el Departamento de I+D+i del Grupo Camacho.

 

Optima
calidad
de filtración

Disponemos de  productos específicos desarrollados para cada aplicación industrial: aguas potables, desalinizadoras, acuacultura, aguas residuales, arcillas…

Nature Works en ZaragozaDurabilidad extrema: la tecnología de calibración proporciona una partícula poliédrica libre de poros, grietas y aristas lo que la hace muy resistente. Además evita la compactación y el apelmazamiento. Se utiliza un solo tipo de grano con lo que ante eventuales reparaciones de filtro se retira y se vuelve a colocar fácilmente.

Máxima higiene:

es un producto aséptico

donde no prolifera el biofilm.

Nature Works Smagua 2012Ahorros en energía,
agua y productos
químicos

Aporte mínimo
de perdida
de carga

No contiene siliceGlass Filter Media libre

Es respetuoso con el medio ambiente, es reciclado y reciclable.

 

 

 

Debemos mencionar que los productos relacionados con el consumo humano, deben tener homologaciones específicas que garanticen que el producto que sale de producción no altera la composición del agua y no contiene absolutamente ningún rastro de contaminante.

Grupo Camacho dispone de un sistema de control integral de producción único en el mundo. Está acreditado por Bureau Veritas (CPI-ES026775 y anexos) para garantizar el origen, ausencia de contaminantes y rendimiento del producto.

Nature Works Glass Filter Media2

 

Filtracion de Agua con vidrio mc2 calibrado del Grupo Camacho

NOCIONES BÁSICAS DE HIDRÁULICA Y FILTRACIÓN DE LÍQUIDOS

Ya hemos visto en el articulo anterior, las nociones básicas de la filtración de agua. En esta segunda parte veremos unos conceptos mas avanzados y las mejoras que se logran con la utilización de la tecnología de calibración MC2 en los medios filtrantes.

Estas informaciones nos servirán para entender de donde se obtienen los ahorros de energía, de químicos y de agua en los procesos de filtrado industrial.

# Curva de rendimiento de una bomba:

Hay distintos tipos de bombas para agua pero todas tienen una curva de rendimiento inversamente proporcional a la presión de trabajo. A mayor presión de trabajo, menor caudal entregado, es lógico pensar que una bomba será capaz de elevar mayor cantidad de litros de agua a 2 metros que si lo tiene que hacer a 10 metros.

Nature Works Glass Filter Media

# Consumo de una bomba:

El consumo de una bomba es CAUDAL x PRESIÓN x CONSTANTE DE EFICIENCIA, por ello, si Bioma reduce la presión de trabajo respecto a la arena en un 90%, está consiguiendo un ahorro energético del 90%.

 

 

# Caudal efectivo:

Es la cantidad de agua necesaria a la salida del filtro y es uno de los datos de referencia a la hora de dimensionar un sistema de filtración. Como ejemplo, el volumen de agua necesario para abastecer a una población de 4000 habitantes.

En el caso de filtros abiertos, solo podemos jugar con la dimensión de la balsa para aumentar o reducir el caudal efectivo.

En el caso de filtros de presión, para aumentar o reducir el caudal efectivo podemos jugar con el rendimiento de la bomba. Hay que elegir una cuya curva de rendimiento nos entregue el caudal necesario teniendo en cuenta la presión de trabajo, las pérdidas de carga del circuito y la pérdida de carga aportada por la masa filtrante.

 

# Velocidad de filtración:

Es el caudal de agua que pasa por unidad de superficie de filtración.

Por ejemplo, un filtro circular de 110 cm de diametro tiene una superficie de filtración de 1 m2, si a este filtro le colocamos una bomba que le aporte 30 m3/hora, tendremos una velocidad de filtración de 30 m3/h/m2.

A mayor velocidad de filtración se producen más turbulencias en el interior de la masa filtrante aumentando la sección de los microcanales que se forman. A velocidades excesivas se produce el “efecto canalización” donde se abren paso verdaderos canales a través de la masa filtrante por donde pasa todo el agua sin ser filtrada.

En cualquier caso, a mayor velocidad de filtración, menor calidad de filtrado.

Las velocidades habituales en las distintas industrias son:

– Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP)             entre 5y6 m3/h/m2

– Desalinización                                                                           entre 10y15 m3/h/m2

– Estación de Tratamiento de Agua Residual (EDAR)           entre 10y15 m3/h/m2

– Piscina pública                                                            entre 20y30 m3/h/m2

– Piscina privada                                                                          50 m3/h/m2

images (22)

Habiendo repasado los conceptos básicos de hidráulica, la respuesta más sencilla a la pregunta de si el medio filtrante calibrado Nature Works  funciona también en filtros de gravedad sería en mi opinión:

“Todos los filtros funcionan de la misma manera, el agua entra por la parte de arriba, atraviesa la masa filtrante y es recolectada por la parte de abajo, en este momento el agua ya está filtrada. Mientras que en los filtros cerrados contamos con una bomba que fuerza el proceso imitando a la fuerza de la gravedad, en los filtros abiertos solo contamos con una diferencia de altura (presión) entre la entrada de agua y la salida de manera que la gravedad hace su trabajo de atraer la masa de agua de la parte más elevada (mayor presión) a la parte menos elevada (menor presión) y en el proceso el agua queda filtrada.

Podríamos comparar, para entenderlo mejor, que un filtro cerrado trabajando a 1 Kg/cm2 (=10 m.c.a.) funciona de la misma manera que un filtro de gravedad con una profundidad de agua de 10 m. Exactamente igual.

La presión no afecta al rendimiento del vidrio filtrante  de Nature Works  ya que son materiales muy resistentes y puede trabajar sin problemas a presiones superiores a los 10 kg/cm2.

Funcionamiento de un filtro images (6)

 

 

 

 

 

Los clientes que han instalado el producto en filtros abiertos han destacado:.

–        El caudal aumenta hasta en 5 veces en el mejor de los casos, se triplica en los casos medios. Esto es debido a la radical reducción en la pérdida de carga. Como la presión es siempre la misma (la profundidad de agua en la balsa filtrante) al eliminar prácticamente la pérdida de carga, aumentamos el caudal.

–        Con mucha menos masa filtrante (balsas filtrantes mucho más pequeñas) se consigue el caudal efectivo. Se reducen enormemente los costes de construcción de la balsa filtrante.

–        Ahorro en productos químicos. El agua debe ser desinfectada, se debe corregir el PH y se debe flocular. La presencia de biofilm en la masa filtrante provoca un enorme incremento en el consumo de los químicos necesarios. Bioma no permite que el biofilm prolifere en la masa filtrante y en el mejor de los casos se consigue un ahorro del 80% en productos químicos. En el caso medio se consigue un 40%. En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Ahorro de agua. Nuestros medios filtrantes tardan  mucho más en colmatarse, necesita de media un 20% de lavados de los que serían necesarios con arena.En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Ahorro energético. Las potentes turbinas y bombas para contralavado trabajan muchas menos veces. En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Calidad. La calidad de filtración es muy superior a la conseguida con la arena. Estas instalaciones suelen funcionar con una velocidad de filtración de unos 10 m3/h/m2 con lo que el medio filtrante industrial de NW, captura la mayoría de las partículas de calibre superior a 5 micras. La arena cuando no es nueva difícilmente baja de las 50 micras.

Con estos conceptos termino el articulo de hoy, y espero que algunas de las informaciones que subimos a este blog les sea útil, y nos haga tomar consciencia de que el ahorro de agua y energía es posible con el aporte de tecnologías y nuevos materiales.

Hay mucho por recorrer y el departamento de I+D+I del Grupo Camacho esta en ese camino.

Nature Works Tecnologías

LA FILTRACIÓN DE AGUA Y SUS NOCIONES BÁSICAS

LOS FILTROS Y LA PRESIÓN EN LA FILTRACIÓN DE AGUA

# Presión:
Es el peso de la columna de agua existente por unidad de superficie.
Los manómetros (medidores de presión) normalmente marcan la presión de trabajo en kg/cm2 y la equivalencia en relación a la altura de la columna de agua es 1 kg/cm2 = 10 metros de columna de agua (m.c.a.), es decir, una botella de 1 cm2 de sección debería medir 10 metros de alto para contener un kilo (=1 litro) de agua.
Como ejemplo, si colocamos un manómetro a una bomba que debe subir agua a 10 metros de altura, este marcará 1 kg/cm2 (= 10 m.c.a.). Si ahora colocamos un manómetro en la salida por la parte de debajo de una balsa ó depósito con 2 metros de profundidad, este marcará 0,2 kg/cm2 (= 2 m.c.a.).
Hay que distinguir entre la presión de entrada al filtro y la presión de salida. La diferencia de presión entre entrada y salida es la pérdida de carga aportada por el material filtrante, que en el caso de la arena es de media 0,6 kg/cm2 y con Bioma 0,05 kg/cm2, en esta pequeña pérdida de carga radica su capacidad de ahorro energético respecto a la arena.

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# Filtros de gravedad:
Son filtros abiertos, es decir, son como grandes balsas con material filtrante dentro donde el agua es aportada por arriba, pasa a través del material filtrante y es recogida por unos difusores cuya forma recuerda al difusor de una ducha, situados en el suelo. No existe ningún elemento que fuerce el paso del agua por lo que la presión de trabajo es siempre es constante y está determinada por la columna de agua (profundidad) existente en el filtro. En consecuencia cuando aumentamos la pérdida de carga debido al uso de un medio filtrante ineficiente (cualquiera que no sea Bioma) o por saturación producida por la suciedad, se reduce el caudal de agua. Las dimensiones de la balsa están determinadas por las necesidades de caudal efectivo.
Este tipo de filtración es la típica usada para agua potable ya que se toma agua en la parte alta de un río, se filtra y se desvía al suministro, el excedente se devuelve al río en la parte baja por lo que no es necesario utilizar bombas para el proceso de filtración con el consiguiente ahorro energético. En cambio, las bombas y turbinas si son necesarias para realizar los prescriptivos contralavados del material filtrante.

# Filtros de presión:
Están compuestos por una bomba que fuerza el paso del agua y un depósito cerrado y lleno de material filtrante que recoge el caudal de agua impulsado por la bomba. En posición de filtrado, el agua entra por la parte de arriba del filtro, pasa por el material filtrante y es recogido por los colectores situados en la base. Los colectores más comunes son los de tipo crepina que son tubos huecos taponados con aperturas en forma de corte cuyo paso estándar es de 0,35 con una tolerancia de 0,025 mm. El otro tipo de colector es el de placas compuesto por un doble fondo atravesado por unos difusores muy parecidos al difusor de un salero con un paso estándar de 0,2 mm.

Columna de agua - Presion -

# Perdida de carga (perdida de presión):
Es diferencia entre la presión (carga) nominal y la real.
En 2 puntos de un circuito que están a la misma altura existe la misma presión nominal, pero existen varios efectos que se traducen en pérdidas de carga (bajadas de presión) y hacen que varíe la presión entre estos puntos:
– Rozamiento del agua en su paso por las tuberías. Como ejemplo, el agua que pasa a 2,5 metros por segundo por una tubería de PVC de 63 mm. perderá 0,1 kg/cm2 de presión por cada 10 metros de tubería. Es decir, si colocamos un manómentro a la salida de la bomba y marca 0 kg/cm2, y colocamos otro a los 10 metros de tubería marcará 0,1 kg/cm2.
– Instalación de accesorios como codos, válvulas… Como ejemplo, un codo de 90º aporta la misma perdida de carga que 10 metros de tubería.

Nature Works Glass Filter Media
Nature Works Glass Filter Media

–        Masa filtrante. Es un sistema de retención y por lo tanto produce un rozamiento. Una masa filtrante no calibrada o colmatada aporta mucha pérdida de carga y por ello llega un momento en que es prescriptivo realizar un contralavado.

Nature Works Ttecnologías

Resistencia al nuevo modo de reciclar

Interesante artículo aparecido en el semanario Tiempo.
Autora: Lucía Rey

Según un reciente estudio para Ecovidrio, un 79,2% de los españoles afirma reciclar siempre sus envases. Por otra parte, solo un 14% de los ciudadanos preferiría el nuevo Sistema de Depósito, Devolución y Retorno de envases.

Reciclado
Reciclado

Mujer mayor de 44 años y residente en Aragón, La Rioja, Navarra, Cataluña y País Vasco. Este es el perfil de ciudadano que declara reciclar siempre sus envases de vidrio, según un estudio de Quor para Ecovidrio, la asociación sin ánimo de lucro encargada de la gestión del reciclado de este tipo de envases.

La cifra más llamativa de dicho estudio es que un 79,2% de los españoles afirma reciclar vidrio siempre. Otro dato destacable es la evolución del conocimiento por parte de los ciudadanos de los elementos que no deben arrojarse en los contenedores de color verde, algo que contribuye a mejorar la calidad del vidrio que llega a las plantas de tratamiento procedente de los iglúes. Materiales como la cerámica y la loza nunca han de depositarse en estos contenedores, ya que tienen una composición distinta a la del vidrio y perjudican la cadena del reciclado, por lo que se tienen que depositar en los puntos limpios de los pueblos y ciudades. La cerámica y la loza descienden en un 71% como elementos considerados por los ciudadanos a depositar en el contenedor de vidrio, los platos lo hacen en un 54,4% y los vasos en un 16,4%.

En este informe también se ha consultado a los ciudadanos sobre el Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR) de envases que está siendo estudiado para su implantación en España. Este nuevo modelo supondría el incremento de 0,25 céntimos de euro por cada producto envasado frente al céntimo de euro que cuesta el actual sistema. Una vez consumido, el ciudadano deberá desplazarse para depositar los envases en máquinas instaladas en grandes superficies comerciales para recuperar el dinero pagado por adelantado. Los envases depositados en esas máquinas serán trasladados a las plantas de tratamiento para comenzar con el ciclo de reciclado ya existente con la gestión de los sistemas integrados.

Botellas de vidrio antes de ser recicladas
Botellas de vidrio antes de ser recicladas

Según los datos de Quor, solo un 14% de los ciudadanos cree que el nuevo sistema sería más cómodo frente al 79,5% que señala la comodidad de la gestión actual a través del depósito en los contenedores de recogida selectiva para su posterior reciclado. Muestra de ello es que el 21,4% de los entrevistados afirman que no se desplazarían a los centros comerciales para depositar los envases de vidrio en el caso de que el nuevo sistema se implantase. Otro de los datos a destacar es que un 2,1% de los españoles abandonaría la cadena de reciclado si se contemplara este nuevo modelo por considerarlo incómodo y no adecuado, algo que supondría un freno en el hábito de reciclar de los ciudadanos.

Con respecto a este nuevo sistema que se está tramitando, Ecovidrio ya denunció que para que los ciudadanos tengan las mismas facilidades a la hora de reciclar que aquellas con las que cuentan actualmente, sería necesario un desembolso inicial de 11.970 millones de euros. Esto se debe a que actualmente hay 171.000 iglúes verdes y si se quiere disponer del mismo número de máquinas del SDDR sería necesaria esa cantidad de dinero, ya que cada máquina de este nuevo sistema cuesta entre 70.000 y 150.000 euros.