¿Cómo funciona una piscina? Un video con todo lo que necesitas saber

Para garantizar un correcto funcionamiento de nuestra piscina y lograr una adecuada higiene del agua y de toda la instalación es necesario conocer bien su mecánica interna y el funcionamiento de cada uno de sus componentes. Para ayudarte, en Nature Works hemos diseñado un video didáctico en el que te invitamos a viajar por sus entresijos mientras te explicamos paso a paso el recorrido del agua de tus piscina desde que es  absorbida por el skimmer y el sumidero hasta que es devuelta limpia y cristalina para que puedas disfrutar de ella de forma segura gracias a la filtración por vidrio de Nature Works.


¿Cómo funciona una piscina? Seguramente te has bañado más de una vez en una piscina y has disfrutado de la refrescante sensación de nadar y bucear en ella. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se consigue mantener el agua limpia y cristalina? En este breve video te lo explicamos. 

Todas las piscinas cuentan con un sistema de filtración para mantener el agua limpia. Este sistema hace re-circular el agua de nuestra piscina, haciéndola pasar por una serie de pre-filtros y un filtro principal, encargados de retener desde las hojas mas grandes, hasta las partículas de polvo más pequeñas que caen en el agua

Las partes principales del sistema de filtración son las siguientes.

  • Skimmer
  • Sumidero
  • Impulsores
  • Bomba de agua
  • Filtro de la piscina

Todo lo que cae en la superficie del agua es arrastrado hasta el skimmer, que se encuentra al nivel del agua en el lado contrario a los impulsores de la piscina. En el skimmer se encuentra una cesta que es la encargada de retener las hojas y los objetos más grandes,que han caído al agua, evitando que atasquen las tuberías o la bomba.

Desde el sumidero y el skimmer, el agua viaja a través de las tuberías hasta llegar a una segunda cesta que se halla antes de la turbina de la bomba encargada de mover el agua, es el pre-filtro de la bomba.  En esta segunda cesta se retienen suciedades más pequeñas como lo pelos y pequeñas hojas o hierbas que han pasado por la cesta del skimmer.

La turbina de la bomba impulsa el agua que sigue su camino hasta el filtro principal, y es la que genera la presión de todo el sistema. El agua que llega desde el skimmer y el sumidero es regulada por medio de las llaves de paso, e impulsada por la bomba hacia la parte superior de nuestro filtro. El agua impulsada pasa por la llave selectora, que según su posición nos permite elegir la función del filtro.

En el filtro principal se encuentra un lecho de granos de arena o vidrio que retienen las partículas más pequeñas que llegan desde la piscina. Al pasar el agua a través del lecho filtrante, deja a su paso todas las partículas de polvo, polen y de cualquier sólido.

En función del tipo de medio filtrante obtendremos un mayor rendimiento. El vidrio Nature Works, por ejemplo, favorece  un menor consumo de agua, químicos y energía de todo el proceso. Al salir del filtro el agua es devuelta a la piscina a través de las tuberías de impulsión, que terminan en las boquillas orientables que se encuentran en el lado contrario del skimmer de nuestra piscina.

Este ciclo de re-circulación y filtrado del agua, es constante y nos garantiza que nuestra piscina estará libre de suciedad y con el agua siempre cristalina.


 

The fine glass of the Stage 3 is prepared to hight quality filtration Nature Works

Nature Works en el mundo: España

Nature Works nació en España en el año 2008 de la mano del Grupo Camacho con el objetivo principal de promover un cambio en los medios de filtración, tradicionalmente compuestos en su mayoría por arena de sílice, y proponer una alternativa altamente eficiente en términos de ahorro de agua, energía y químicos, así como respetuosa con el medio ambiente.


 
Loading glass filter media at Camacho Recycling facilitiesHoy esta transición es una realidad y el vidrio de filtración se impone en todos los sectores de aplicación con excelentes resultados y experiencias muy positivas, lo que perfila un futuro prometedor para el producto. Este cambio ha sido posible muy especialmente gracias a la constancia de una red de distribuidores comprometida con este cambio tecnológico, y que durante estos años se ha extendido alcanzando hoy más de 15 países repartidos en los 5 continentes.

En el caso de España, la distribución de nuestros medios filtrantes comenzó con la empresa Kripsol en el año 2009 y a ella se unieron posteriormente otras empresas de prestigio del sector como Fiberpool, Baeza, BEHQ, e Hidrowater, que gracias a su incesante trabajo durante estos años han posicionado nuestra tecnología de filtración en un mercado tan competitivo como es el español. Desde este germen, se han ido colonizando otros destinos internacionales como Australia, Turquía , Brasil, Irán, Israel o Alemania entre otros.


Glass filter media as a replacement of silica sand in swimming pool filtrationUna de las ventajas fundamentales que ha favorecido nuestra solución frente a otras de la competencia radica es su origen en vidrio virgen transparente 100% libre de impurezas, una composición pura que otorga una calidad muy superior al de otras marcas, y la seguridad que demanda un producto que estará en contacto con agua de uso humano.

En próximas entradas presentaremos a los distribuidores internacionales más destacados y su experiencia con el vidrio de filtración Nature Works.

Hidro-Water y el vidrio de filtración Nature Works en IFAT 2016

Feria IFAT HidroWater NatureWorksLa empresa Hidro-Water, líder en el sector del tratamiento de aguas y uno de nuestros distribuidores españoles con mayor presencia internacional, ha participado en la última edición de la feria IFAT, donde ha llevado el medio filtrante Nature Works como producto destacado en la sustitución del vidrio de filtración frente a la arena de sílice. Hidro-Water ha decidido estar presente en la IFAT de Múnich por tratarse del evento líder mundial en gestión del agua, aguas residuales, residuos y materias primas. La feria se celebra cada dos años y, desde su fundación en 1966 se ha consolidado como el punto de encuentro de referencia del sector.


Sistema de filtración modular HidroWater
Sistema de filtración modular Hidro-Water

Hidro-Water, con sede en Valencia, desarrolla actualmente proyectos en más de 20 países gracias a su continuo esfuerzo en I+D. Cuenta con una experiencia en el sector de más de 20 años dedicados a especializarse en la fabricación y distribución de equipos para el tratamiento de agua, enfocada en tres áreas principales: División Residencial, División Industrial y División Piscina. El equipo de Hidro-Water se está centrando además en sistemas de filtración modular, que se pueden transportar y poner en funcionamiento fácilmente en cualquier punto del planeta, solucionando así los problemas de agua potable en zonas de difícil acceso y carentes de los servicios mínimos.


Por sus innovadoras ventajas, el vidrio de filtración Nature Works Glass Filter Media -desarrollado por el Grupo Camacho– se encuentra presente en todos estos desarrollos tecnológicos, líderes en el sector internacional del tratamiento de aguas.


Vidrio filtración blanco Nature Works Glass filter Media

Ahorrar agua mediante una filtración eficiente

PISCINA

La Carta Europea del Agua, proclamada por el Consejo de Europa en 1968, establecía una serie de puntos fundamentales encaminados a reconocer su valor fundamental para la vida en nuestro planeta. Según el escrito, el agua no es inagotable y es necesario conservar, controlar e incrementar los recursos hídricos; mantener la calidad del agua según el uso correspondiente; no devolver al cauce aguas residuales, y gestionarla de forma económica y cuidadosa por todos. Estos son algunos de los doce puntos expuestos en el escrito, y que en NatureWorks reivindicamos para asegurarnos de que se haga un uso inteligente de este valioso recurso.


Grupo Camacho I+D 5Para ello, hemos trabajado y seguiremos haciéndolo de forma continuada con el Grupo Camacho y su avanzado equipo de I+D+I para desarrollar la solución de alta tecnología NatureWorks Hi-Tech Filter Media, respetuosa con el medio ambiente en general y con el uso del agua en particular. Por ejemplo, el empleo de las curvas granulométricas calibradas maximiza la capacidad de retención de impurezas en los filtros de agua, alargando al máximo los periodos entre ciclos de lavado y reduciendo al mínimo el consumo de agua desperdiciada en los lavados. Según los estudios, esto permite reducir a una media de 1 lavado por cada 8 realizados con la arena de sílice como medio filtrante.  También se evita la compactación y la pérdida de rendimiento derivadas.


Las ventajas ofrecidas por la tecnología MC2 Anti-Compactation Tecnhology, como el menor consumo de agua, productos químicos y energía, convierten a esta tecnología en la más respetuosa del sector con el medio ambiente.


Nature Works Glass Filter Media
Nature Works Glass Filter Media
Glass Filter Media
Ventajas del cristal de filtración

VIDRIO DE FILTRACION NATURE WORKS EN BRASIL

EL VIDRIO PARA FILTRACIÓN DE AGUA NATURE WORKS LLEGA AL MERCADO de BRASIL DE LA MANO DE ORBITEC 

Elemento filtrante de Vidro Tecnico Nature Works glass filter emdia
VIDRO ECO FILTRANTE ORBITEC

Orbitec trabaja el mercado de Brasil con la representación de varias tecnologías relacionadas con el tratamiento del agua. 

La empresa Orbitec es nuestra distribuidora en Brasil
Orbitec Brasil
Las tres etapas de vidrio para filtración de Nature Works para filtración de agua.
         The three different stages of Nature Works Glass filter media
Las tres ETAPAS de vidrio de filtración Nature Works

Nature Works glass filter media en los nuevos mercados emergentes. Brasil junto con Panamá, Chile, Bolivia y Ecuador, son los mercados donde mas desarrollo se pronostica para los próximos diez años en el mercado del agua y los procesos de filtración industrial

Esperamos abrir nuevas distribuciones exclusivas en la próxima feria internacional de Lyon.

Nos vemos en Lyon!

Nature Works Glass Filter Media in the next Lyon Fair
The glass filter media in Lyon

 

GLASS FILTER MEDIA MADE OF RECYCLED PLAIN GLASS

The recycled glass as a media filter is the ultimate technology in filtration processes.

El vidrio reciclado como medio filtrante, es la ultima tecnología en procesos de filtración.

Here we have some detailed pictures of the glass filter media from our laboratory :

Aquí subimos algunas fotos del vidrio de filtración tomadas por la gente del laboratorio.

Las tres etapas de vidrio para filtración de Nature Works para filtración de agua.
The three different stages of Nature Works Glass filter media
Las tres ETAPAS de vidrio de filtración Nature Works
filter media made of recycled glass to water filtration
Recycled Glass Filter Media
Vidrio reciclado para filtracion de agua
The fine glass of the Stage 3 is prepared to hight quality filtration
STAGE 3 Glass filter media
ETAPA 3 Vidrio filtración
Vidrio reciclado para filtración de agua Nature Works Glass filter media, o también llamado cristal de filtración, es el reemplazo natural y sostenible a la arena de silice
Nature Works glass filter media
Vidrio para filtración Nature Works

 

Nature Works Filter Glass is a recycled glass filtration media developed with high technology MC²  Technology®  for filtration systems. Designed in the I+D+i department of the Camacho Group includes all characteristics to assure the best filtration performance.

 

The glass filter media is constantly tested and improving. To replace silica sand in filters is necessary to develop new technologies
Glass Filter Media transparent glass
Vidrio de filtración transparente
GLASS FILTER MEDIA NATURE  WORKS
Vidrio o cristal de filtración para piscinas Nature Works
Silica sand irregular surface
Silica sand surface at microscope Superficie de la arena de sílice
Irregular surface of silica sand  and the differences with glass filter media
Surface textures on silica sand
superficie microscopica de la Arena de Silice
Silica sand microscopic surface
Glass filter media surface is the difference with silica sand
Glass filter media surface
Glass filter media in Camacho laboratory
Recycled Glass as filter media

 

 

 

 

# Nature Works glass filter media is a Spanish manufactured product from entirely recycled glass and follows strict Quality and Design Controls to ensure total warranty, collaborating with water, energy and chemical savings.

 

 

 

The Camacho Group is in constant research following its Industrial Development Plan to obtain specific products for specific applications. Our joint venture programs include projects for the elimination of chemical products from residual industrial waters.

FILTRACIÓN CON VIDRIO O ARENA DE SÍLICE – LA PRESIÓN –

Presión y Perdida de carga en filtros cerrados     

La arena de vidrio o también llamado vidrio de filtración, para filtrar agua
Presión en los medios filtrantes de vidrio o arena de vidrio

# Presión: Es el peso de la columna de agua existente por unidad de superficie. Los manómetros (medidores de presión) normalmente marcan la presión de trabajo en kg/cm2 y la equivalencia en relación a la altura de la columna de agua es 1 kg/cm2 = 10 metros de columna de agua (m.c.a.), es decir, una botella de 1 cm2 de sección debería medir 10 metros de alto para contener un kilo (=1 litro) de agua.

 

Comparativa de una columna de agua y la presion generada por una bomba con vidrio de filtración Nature Works y arena de silice
Glass Filter media o vidrio para filtrado de agua y su relacion con el consumo de energía de la bomba de agua

Como ejemplo:

Si colocamos un manómetro a una bomba que debe subir agua a 10 metros de altura, este marcará 1 kg/cm2 (= 10 m.c.a.). Si ahora colocamos un manómetro en la salida por la parte de debajo de una balsa ó depósito con 2 metros de profundidad, este marcará 0,2 kg/cm2 (= 2 m.c.a.). Hay que distinguir entre la presión de entrada al filtro y la presión de salida.

La diferencia de presión entre entrada y salida es la pérdida de carga aportada por el material filtrante, que en el caso de la arena es de media 0,6 kg/cm2 y con VIDRIO MC2 como medio filtrante  0,05 kg/cm2, en esta pequeña pérdida de carga radica su capacidad de ahorro energético respecto a la arena de sílice.

EL AHORRO DE ENERGÍA EN LAS BOMBAS DE UNA PISCINA      

LO DETERMINA SU PRESIÓN DE TRABAJO.

Nature Works Glass Filter Media o vidrio filtración y como se genera el consumo de energía de la bomba de filtración en piscinas. Relación entre el vidrio para piscina y la arena de sílice en filtros de arena
La relación de altura de columna de agua (presion de trabajo) con filtraciones de arena de sílice y vidrio para piscina o también conocido como vidrio filtrante, en filtros de presión cerrados.

Las bombas indican una curva de consumo con una presión constante dada por el fabricante, supongamos 0,5kg/cm2.

Luego si la bomba trabaja en este rango, consumirá lo que indica el fabricante, pero si por la contra-presión generada por el filtro, esta presión de trabajo se duplica, el consumo electrico se duplicara.

Una buena comparativa seria: Un vehículo que consume 7 litros cada 100 kmts. Si  lo controláramos durante 100 kilómetros en bajada y luego 100 kilómetros  en subida. El consumo variara según la fuerza que requiere para mover el vehículo. Mientras que en el tramo de bajada no habrá casi consumo, en el de subida se disparara, a pesar de que el fabricante  indique que el consumo a «X» revoluciones tiene un consumo de 7 litros cada 100 kilómetros.

Presion en filtros con arena de silice o vidrio filtrante Nature Works
Glass filter media o vidrio para filtrar agua en circuitos cerrados
Glass Filter media Nature Works MC2
La presión de trabajo de los medios filtrantes basados en vidrio.

 

            Nature Works

         Glass Filter Media

 

Medios filtrantes basados en Vidrio MC2

Nature Works y Grupo Camacho. Medios filtrantes basados en vidrio reciclado. Vidrio para filtración. Laboratorio e instalaciones de investigación y desarrollo
Nature Works Glass Filter Media y el Grupo Camacho. Desarrollando los mejores medios filtrantes de vidrio. Bioma vidrio de filtración y Nature Works

NATURE WORKS, ALTA TECNOLOGIA PARA EL MUNDO DEL AGUA

Todos somos conocedores del grave problema de acceso al agua potable que sufre el planeta entero y no añadiremos nada nuevo al decir que este se ve agravado y ensombrecido por “el otro” gran problema, la archiconocida crisis económica.

 

 

A la hora de pensar en soluciones para nuestros grandes problemas, todo parece apuntar hacía la misma dirección: la tecnología.

Gracias al esfuerzo y al estudio de los científicos, se marca la diferencia sobre como se hacen las cosas en un campo determinado; permiten conseguir resultados satisfactorios y resolver problemas sin solventar hasta la fecha. Estos avances tecnológicos son capaces de adquirir tanta relevancia que no solo revolucionan su campo de aplicación, sino que suponen un impulso para toda la sociedad, beneficiando a cada individuo.

La apuesta del Grupo Camacho es la aplicación de la más alta tecnología para convertir en realidad el mejor producto que la ciencia permita diseñar. Para ello, ha creado un departamento científico propio enfocado a I+D+i para distintos campos de aplicación, donde los desarrollos relacionados con el mundo del agua reciben un trato especial debido a la naturaleza de la empresa, íntimamente ligada al cuidado medioambiental.

Conseguir llevar a cabo avances tecnológicos con los medios existentes supone un gran esfuerzo y tener que resolver miles de detalles técnicos. Pero esto no ha supuesto un obstáculo, en las nuevas instalaciones que el Grupo Camacho ha ubicado en Caudete (Albacete) se ha incorporado maquinaria de diseño específico para cada uno de los distintos proyectos que permiten trasladar con fidelidad los avances conseguidos en el laboratorio a la fase de producción a gran escala.

De la aplicación de la Ciencia y del desarrollo de procesos productivos adaptados a estas aplicaciones científicas, han nacido multitud de patentes sobre avances tecnológicos, entre ellas la:

MC2 Calibration Technology

EL DEPARTAMENTO CIENTIFICO DEL GRUPO CAMACHO

Al frente del Departamento de I+D+i del Grupo Camacho se sitúa el eminente científico Dr. Makan Noroze, creador de las tecnologías que comparten los distintos desarrollos y con un papel fundamental en la proyección de la empresa como referente tecnológico en el mercado mundial.

El nuevo laboratorio es un componente principal de las instalaciones y se dedica preferentemente al desarrollo de nuevos proyectos aunque también invierte una parte considerable de su tiempo a la evolución de productos ya existentes para adaptarse a los requisitos de los mercados.

Cuenta con un extensísimo equipamiento que continuamente va aumentando y actualizandose y que lo sitúa a la vanguardia mundial.

Actualmente existen 11 líneas de investigación, varias de ellas destinadas a paliar el problema del agua.

Está preparado para recibir visitas externas durante las cuales se pueden realizar demostraciones sobre los principios activos de las tecnologías y sobre los rendimientos de los productos.

Nature Works glass filter media en los laboratorios del Grupo Camacho. El vidrio reciclado como medio de filtración ecológico y sostenible
Nature Works en desarrollo en los laboratorios de Camacho en Caudete. Glass filter media
Nature Works laboratory test  plant. Glass filter media o vidrio de filtración. Pruebas de filtrado y como se trata el agua con vidrio filtrante Nature Works en Bioma en piscina
Laboratorios de Camacho. Planta pilotajes de Nature Works para prueba de los medios filtrantes
Planta y Laboratory  Camacho Recycling Group. En Caudete se encuentra la planta de produccion de nuestros medios filtrantes basados en vidrio reciclado. Los medios filtrantes de vidrio se desarrollan en el laboratorio de Camacho
Planta del Grupo Camacho en Caudete. Nature Works glass filter media se elabora con vidrio reciclado destinado para la filtración de agua

LA UTILIZACION DEL VIDRIO COMO MEDIO FILTRANTE

Se ha estado utilizando el mismo sistema de filtrado basado en la arena de sílice durante los últimos 2.000 años. En los últimos años se ha comenzado a utilizar el vidrio como alternativa porque aporta una serie de ventajas genéricas:

Economía: se basa en un producto proveniente del reciclaje, por lo tanto es un producto sostenible.

Ecología: al provenir de la industria del reciclaje, no es necesario explotar medios naturales para su obtención.

 

Por otro lado, el vidrio tiene innumerables vidas, se puede fundir una y otra vez sin  que sus propiedades básicas se vean alteradas.

Libre de sílice: a diferencia de la arena de sílice, el vidrio no contiene sílice libre que es potencialmente perjudicial para la salud, por lo que es mucho más seguro de utilizar en cualquier industria.

 

 

Estructura amorfa: a nivel microscópico, la arena de sílice presenta una superficie cavernosa debido a la formación de su estructura cristalina. Los huecos característicos de su superficie son un alojamiento ideal para las bacterias, donde proliferan con facilidad. El vidrio genérico presenta una superficie lisa debido a su estructura amorfa, lo que de por sí no facilita el alojamiento de las bacterias.

¿QUE ES LA TECNOLOGIA MC2 CALIBRATION TECHNOLOGY?

La aparición del vidrio como medio filtrante es sin duda un gran avance, debido a las mejoras que por su propia naturaleza aporta, pero la aplicación de la alta tecnología de calibrado supone una verdadera innovación. La posibilidad de diseñar medios filtrantes específicos, con rendimientos específicos para aplicaciones específicas, puede cambiar  por completo el presente de la ingeniería hidráulica, adaptando cada uno de sus diseños a nuestro medio filtrante, que prácticamente no tiene limitaciones.

La MC2 Calibration Technology toma ventaja de las características que tiene el vidrio para concederle un rendimiento que en su forma genérica es inalcanzable. El vidrio, además de ser un producto económico, ecológico, libre de sílice y amorfo tiene otra característica vital para poder recibir nuestra tecnología, es moldeable.

Mediante nuestro exclusivo proceso productivo podemos conseguir a voluntad una partícula filtrante de un calibre y morfología determinados, esta partícula es el punto de partida de la tecnología de calibrado. Estas se seleccionan en un proceso posterior para configurar una curva granulométrica calibrada conforme a su finalidad.

 

Otra característica básica MC2 Calibration Technology es la tecnología anti-compactación. La compactación es un mal endémico que se produce en el vidrio con cierta rapidez debido al efecto segregación. Conforme el material se va segregando por el uso, es decir, las partículas más finas se van colocando en el fondo y la más gruesas en la parte superior, se va compactando y perdiendo rendimiento. Para que este efecto no se produzca se deben mezclar únicamente ciertas granulometrías en una proporción muy determinada, el proceso de selección es muy laborioso pero imperativo para un producto que tiene que durar para siempre.

Por último, las partículas pasan por un proceso de eliminación de aristas, grietas y poros que son los responsables de restar resistencia al vidrio. Suele sorprender el dato sobre la altísima dureza del vidrio con un valor 7 en la escala de Mohs mientras que el acero se conforma con un discreto valor 4.

Saco de vidrio para filtración Nature Works del Grupo Camacho. Vidrio como reemplazo de la arena de sílice en filtración de piscina
Vidrio reciclado para filtración de agua de piscina. Glass filter media made by Camacho Group

¿QUE APORTA MC2 CALIBRATION TECHNOLOGY?

 

 

Un producto específico para cada utilidad

 

Podemos entender esta tecnología como la selección calibrada de las partículas filtrantes, para diseñar los microcanales que se forman en la masa filtrante, para determinar el rendimiento del medio filtrante en cuanto al tamaño y la forma de las partículas a filtrar, la capacidad de colmatación, la reducción de la pérdida de carga y la facilidad de lavado. Se utiliza una sola curva granulométrica, es decir, un solo tipo de vidrio para cada utilidad, a distinta utilidad, distinta curva.

Nature Works glass filter media. Grafico comparativo entre arena de sílice y vidrio de filtración o glass filter media para piscina. Filtración de agua con vidrio y las ventajas del vidrio como medio filtrante
Filtros de Kripsol en la comparativa entre arena de sílice y vidrio Nature Works para filtración. vidrio filtrante

Máxima higiene

 

La contaminación del medio filtrante se produce fundamentalmente por la proliferación de Biofilm. El Biofilm se forma por la segregación de una protección de las bacterias para defenderse de la acción de los oxidantes utilizados para su eliminación.

Las imperfecciones superficiales de la partícula filtrante a nivel superficial es un factor que favorece la proliferación de Biofilm, por ello eliminamos esas imperfecciones en nuestro proceso de producción.

Por otro lado, MC2 Calibration Technology nos permite diseñar los microcanales que se forman en la masa filtrante lo que nos asegura  que estos permanecen abiertos al flujo de agua y no se crean zonas de agua estancada que actuaría como un gran alojamiento para las bacterias.

La reducción de la presencia de bacterias se traduce desde el punto de vista de la higiene en una reducción drástica de los niveles de Cloraminas y por extensión de THM´s, estos últimos extremadamente cancerígenos.

Ahorro de agua

 

El gasto de agua relacionado con el medio filtrante es el que se produce en los contralavados del filtro cuando este está colmatado. Se consigue ahorrar agua alargando al máximo los periodos entre lavados.

La capacidad de colmatación de un medio filtrante depende de la cantidad de espacios vacíos que contiene, pero también de que la forma de estos espacios sea la apropiada para las partículas a retener y de que no estén obstruidos en algún punto. MC2 Calibration Technology tiene en cuenta estos aspectos para maximizar la capacidad de colmatación.

 

Ahorro energético

 

El principal consumo energético que se genera en un circuito de filtración es el destinado al funcionamiento de la bomba.

Responde a una sencilla fórmula

Consumo = Constante de eficiencia de la bomba X Caudal X Presión

MC2 Calibration Technology mantiene abiertos todos los microcanales que se forman en la masa filtrante, que es lo mismo que generar la mínima contrapresión y por lo tanto generar la mínima pérdida de carga. Los resultados en filtros cerrados son una reducción media del 80% en la presión de trabajo respecto a la arena de sílice lo que se traduce directamente en un 80% de ahorro en el consumo de la bomba.

Fiabilidad y Garantía

 

La tecnología anticompactación garantiza que el producto no verá limitada su duración debido a este efecto.

La utilización de un solo tipo de grano en cada aplicación permite reutilizar el producto fácilmente cuando debe ser retirado para eventuales reparaciones de filtro.

La eliminación de grietas, poros y aristas vivas aporta máxima resistencia de la partícula que no sufre fatiga en ninguna de las aplicaciones industriales.

MC2 Calibration Technology acentúa las características asépticas del medio filtrante para evitar la proliferación de Biofilm. Cuando el Biofilm prolifera va aglutinando el medio filtrante, el cual atrapa el hidróxido de calcio presente en el agua y se va inutilizando paulatinamente.

La calibración de la curva granulométrica garantiza un rendimiento predecible y constante del producto.

Todo el proceso productivo está acreditado por la entidad certificadora Bureau Veritas reconocida a nivel internacional. Consideramos prioritario y determinante tener la absoluta certeza de que un producto que está destinado a estar en contacto con el agua, y por lo tanto con el ser humano, esté respaldado por la más alta institución certificadora por muy duras que sean las condiciones exigidas.

COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO

El Vidrio Camacho para Filtración es comercializado por la empresa Nature Works bajo la denominación comercial Bioma para el producto de piscina y bajo la denominación NatureWorks Hi-Tech Filter Media para los desarrollos industriales entre los que se encuentran curvas desarrolladas para potabilizadora, desalinización, tratamiento previo a osmosis inversa, acuacultura, alimentación, arcillas y sistemas de drenaje y se pueden desarrollar nuevas curvas para cubrir necesidades específicas.

natureworks@natureworks.es

Filtracion de Agua con vidrio mc2 calibrado del Grupo Camacho

NOCIONES BÁSICAS DE HIDRÁULICA Y FILTRACIÓN DE LÍQUIDOS

Ya hemos visto en el articulo anterior, las nociones básicas de la filtración de agua. En esta segunda parte veremos unos conceptos mas avanzados y las mejoras que se logran con la utilización de la tecnología de calibración MC2 en los medios filtrantes.

Estas informaciones nos servirán para entender de donde se obtienen los ahorros de energía, de químicos y de agua en los procesos de filtrado industrial.

# Curva de rendimiento de una bomba:

Hay distintos tipos de bombas para agua pero todas tienen una curva de rendimiento inversamente proporcional a la presión de trabajo. A mayor presión de trabajo, menor caudal entregado, es lógico pensar que una bomba será capaz de elevar mayor cantidad de litros de agua a 2 metros que si lo tiene que hacer a 10 metros.

Nature Works Glass Filter Media

# Consumo de una bomba:

El consumo de una bomba es CAUDAL x PRESIÓN x CONSTANTE DE EFICIENCIA, por ello, si Bioma reduce la presión de trabajo respecto a la arena en un 90%, está consiguiendo un ahorro energético del 90%.

 

 

# Caudal efectivo:

Es la cantidad de agua necesaria a la salida del filtro y es uno de los datos de referencia a la hora de dimensionar un sistema de filtración. Como ejemplo, el volumen de agua necesario para abastecer a una población de 4000 habitantes.

En el caso de filtros abiertos, solo podemos jugar con la dimensión de la balsa para aumentar o reducir el caudal efectivo.

En el caso de filtros de presión, para aumentar o reducir el caudal efectivo podemos jugar con el rendimiento de la bomba. Hay que elegir una cuya curva de rendimiento nos entregue el caudal necesario teniendo en cuenta la presión de trabajo, las pérdidas de carga del circuito y la pérdida de carga aportada por la masa filtrante.

 

# Velocidad de filtración:

Es el caudal de agua que pasa por unidad de superficie de filtración.

Por ejemplo, un filtro circular de 110 cm de diametro tiene una superficie de filtración de 1 m2, si a este filtro le colocamos una bomba que le aporte 30 m3/hora, tendremos una velocidad de filtración de 30 m3/h/m2.

A mayor velocidad de filtración se producen más turbulencias en el interior de la masa filtrante aumentando la sección de los microcanales que se forman. A velocidades excesivas se produce el “efecto canalización” donde se abren paso verdaderos canales a través de la masa filtrante por donde pasa todo el agua sin ser filtrada.

En cualquier caso, a mayor velocidad de filtración, menor calidad de filtrado.

Las velocidades habituales en las distintas industrias son:

– Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP)             entre 5y6 m3/h/m2

– Desalinización                                                                           entre 10y15 m3/h/m2

– Estación de Tratamiento de Agua Residual (EDAR)           entre 10y15 m3/h/m2

– Piscina pública                                                            entre 20y30 m3/h/m2

– Piscina privada                                                                          50 m3/h/m2

images (22)

Habiendo repasado los conceptos básicos de hidráulica, la respuesta más sencilla a la pregunta de si el medio filtrante calibrado Nature Works  funciona también en filtros de gravedad sería en mi opinión:

“Todos los filtros funcionan de la misma manera, el agua entra por la parte de arriba, atraviesa la masa filtrante y es recolectada por la parte de abajo, en este momento el agua ya está filtrada. Mientras que en los filtros cerrados contamos con una bomba que fuerza el proceso imitando a la fuerza de la gravedad, en los filtros abiertos solo contamos con una diferencia de altura (presión) entre la entrada de agua y la salida de manera que la gravedad hace su trabajo de atraer la masa de agua de la parte más elevada (mayor presión) a la parte menos elevada (menor presión) y en el proceso el agua queda filtrada.

Podríamos comparar, para entenderlo mejor, que un filtro cerrado trabajando a 1 Kg/cm2 (=10 m.c.a.) funciona de la misma manera que un filtro de gravedad con una profundidad de agua de 10 m. Exactamente igual.

La presión no afecta al rendimiento del vidrio filtrante  de Nature Works  ya que son materiales muy resistentes y puede trabajar sin problemas a presiones superiores a los 10 kg/cm2.

Funcionamiento de un filtro images (6)

 

 

 

 

 

Los clientes que han instalado el producto en filtros abiertos han destacado:.

–        El caudal aumenta hasta en 5 veces en el mejor de los casos, se triplica en los casos medios. Esto es debido a la radical reducción en la pérdida de carga. Como la presión es siempre la misma (la profundidad de agua en la balsa filtrante) al eliminar prácticamente la pérdida de carga, aumentamos el caudal.

–        Con mucha menos masa filtrante (balsas filtrantes mucho más pequeñas) se consigue el caudal efectivo. Se reducen enormemente los costes de construcción de la balsa filtrante.

–        Ahorro en productos químicos. El agua debe ser desinfectada, se debe corregir el PH y se debe flocular. La presencia de biofilm en la masa filtrante provoca un enorme incremento en el consumo de los químicos necesarios. Bioma no permite que el biofilm prolifere en la masa filtrante y en el mejor de los casos se consigue un ahorro del 80% en productos químicos. En el caso medio se consigue un 40%. En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Ahorro de agua. Nuestros medios filtrantes tardan  mucho más en colmatarse, necesita de media un 20% de lavados de los que serían necesarios con arena.En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Ahorro energético. Las potentes turbinas y bombas para contralavado trabajan muchas menos veces. En un producto que dura toda la vida este ahorro es muy a tener en cuenta.

–        Calidad. La calidad de filtración es muy superior a la conseguida con la arena. Estas instalaciones suelen funcionar con una velocidad de filtración de unos 10 m3/h/m2 con lo que el medio filtrante industrial de NW, captura la mayoría de las partículas de calibre superior a 5 micras. La arena cuando no es nueva difícilmente baja de las 50 micras.

Con estos conceptos termino el articulo de hoy, y espero que algunas de las informaciones que subimos a este blog les sea útil, y nos haga tomar consciencia de que el ahorro de agua y energía es posible con el aporte de tecnologías y nuevos materiales.

Hay mucho por recorrer y el departamento de I+D+I del Grupo Camacho esta en ese camino.

Nature Works Tecnologías

LA FILTRACIÓN DE AGUA Y SUS NOCIONES BÁSICAS

LOS FILTROS Y LA PRESIÓN EN LA FILTRACIÓN DE AGUA

# Presión:
Es el peso de la columna de agua existente por unidad de superficie.
Los manómetros (medidores de presión) normalmente marcan la presión de trabajo en kg/cm2 y la equivalencia en relación a la altura de la columna de agua es 1 kg/cm2 = 10 metros de columna de agua (m.c.a.), es decir, una botella de 1 cm2 de sección debería medir 10 metros de alto para contener un kilo (=1 litro) de agua.
Como ejemplo, si colocamos un manómetro a una bomba que debe subir agua a 10 metros de altura, este marcará 1 kg/cm2 (= 10 m.c.a.). Si ahora colocamos un manómetro en la salida por la parte de debajo de una balsa ó depósito con 2 metros de profundidad, este marcará 0,2 kg/cm2 (= 2 m.c.a.).
Hay que distinguir entre la presión de entrada al filtro y la presión de salida. La diferencia de presión entre entrada y salida es la pérdida de carga aportada por el material filtrante, que en el caso de la arena es de media 0,6 kg/cm2 y con Bioma 0,05 kg/cm2, en esta pequeña pérdida de carga radica su capacidad de ahorro energético respecto a la arena.

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# Filtros de gravedad:
Son filtros abiertos, es decir, son como grandes balsas con material filtrante dentro donde el agua es aportada por arriba, pasa a través del material filtrante y es recogida por unos difusores cuya forma recuerda al difusor de una ducha, situados en el suelo. No existe ningún elemento que fuerce el paso del agua por lo que la presión de trabajo es siempre es constante y está determinada por la columna de agua (profundidad) existente en el filtro. En consecuencia cuando aumentamos la pérdida de carga debido al uso de un medio filtrante ineficiente (cualquiera que no sea Bioma) o por saturación producida por la suciedad, se reduce el caudal de agua. Las dimensiones de la balsa están determinadas por las necesidades de caudal efectivo.
Este tipo de filtración es la típica usada para agua potable ya que se toma agua en la parte alta de un río, se filtra y se desvía al suministro, el excedente se devuelve al río en la parte baja por lo que no es necesario utilizar bombas para el proceso de filtración con el consiguiente ahorro energético. En cambio, las bombas y turbinas si son necesarias para realizar los prescriptivos contralavados del material filtrante.

# Filtros de presión:
Están compuestos por una bomba que fuerza el paso del agua y un depósito cerrado y lleno de material filtrante que recoge el caudal de agua impulsado por la bomba. En posición de filtrado, el agua entra por la parte de arriba del filtro, pasa por el material filtrante y es recogido por los colectores situados en la base. Los colectores más comunes son los de tipo crepina que son tubos huecos taponados con aperturas en forma de corte cuyo paso estándar es de 0,35 con una tolerancia de 0,025 mm. El otro tipo de colector es el de placas compuesto por un doble fondo atravesado por unos difusores muy parecidos al difusor de un salero con un paso estándar de 0,2 mm.

Columna de agua - Presion -

# Perdida de carga (perdida de presión):
Es diferencia entre la presión (carga) nominal y la real.
En 2 puntos de un circuito que están a la misma altura existe la misma presión nominal, pero existen varios efectos que se traducen en pérdidas de carga (bajadas de presión) y hacen que varíe la presión entre estos puntos:
– Rozamiento del agua en su paso por las tuberías. Como ejemplo, el agua que pasa a 2,5 metros por segundo por una tubería de PVC de 63 mm. perderá 0,1 kg/cm2 de presión por cada 10 metros de tubería. Es decir, si colocamos un manómentro a la salida de la bomba y marca 0 kg/cm2, y colocamos otro a los 10 metros de tubería marcará 0,1 kg/cm2.
– Instalación de accesorios como codos, válvulas… Como ejemplo, un codo de 90º aporta la misma perdida de carga que 10 metros de tubería.

Nature Works Glass Filter Media
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–        Masa filtrante. Es un sistema de retención y por lo tanto produce un rozamiento. Una masa filtrante no calibrada o colmatada aporta mucha pérdida de carga y por ello llega un momento en que es prescriptivo realizar un contralavado.

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